從材料上看，焦爐煙道閘板的閥體多為灰鑄鐵?；诣T鐵具有一定的強度、耐蝕性和良好的耐磨性，這是冒口閥體必備的材料特性，但其塑性和韌性很低，這與石墨本身的性質及其在鑄鐵組織中的存在形式有關。如果鑄造或安裝過程中出現(xiàn)問題，會導致內部出現(xiàn)砂眼和裂紋。

閥體裂紋的原因：

1.循環(huán)氨水噴灑不均勻

    荒煤氣從炭化室出來時，溫度在800℃左右，采用循環(huán)氨水噴淋冷卻，但循環(huán)氨水中有部分焦油殘留。當循環(huán)氨水噴灑不均勻時，閥體各部分溫度會不均勻，產(chǎn)生熱應力，使閥體產(chǎn)生裂紋。

2.循環(huán)氨水停止和重供

    當焦爐長時間停產(chǎn)檢修或全廠停電，循環(huán)氨水泵停止后，閥體溫度會急劇升高，在有空氣進人的情況下，閥體會燒至發(fā)紅，使閥體壽命縮短。當循環(huán)氨水重新恢復供給時，正常情況下應該逐漸開大循環(huán)氨水閥門，使閥體逐漸降溫，而生產(chǎn)中往往忽視這一點，循環(huán)氨水重新供應后，閥體急劇降溫，破壞了閥體材質的化學結構，出現(xiàn)裂紋。

3.導煙車使用效果不佳

    當使用導煙車裝煤時，如果裝煤吸力不夠，從機側爐口冒出的煤氣被點燃后燒到閥體外部，使閥體內外溫差過大，產(chǎn)生熱應力而導致裂紋的出現(xiàn)。

閥體裂紋的危害：

    閥體破裂后，當集氣管正壓時，荒煤氣從裂縫里冒出來污染現(xiàn)場環(huán)境；當集氣管負壓時，將從裂縫里吸進空氣，對鼓風機操作不利。另外，噴灑的循環(huán)氨水還會從裂縫里漏出后滴到爐頂表面，損壞爐體。如果裂縫越來越大，閥體一旦分離脫落，必將造成重大的安全事故。