焦爐煙道閘板閥門內(nèi)腔的加工精度對反應(yīng)速度的影響核心主要從技術(shù)層面和實際方面，分別從清洗度、直線度和過渡角的平滑度三個主要的因素出發(fā)，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)經(jīng)驗，分析了三個因素對閥腔內(nèi)部的影響，從而導致焦爐煙道閘板閥由微秒級響應(yīng)到反應(yīng)完成速度的變化。

(1)焦爐煙道閘板閥閥體表面的清潔

  內(nèi)腔的的光潔度是影響閥桿和閥體動作摩擦阻力的重要因素，良好的光潔度能有效地降低摩擦系數(shù)，品牌焦爐煙道閘板閥的內(nèi)孔粗糙度可以達到 RZ1.6以下， Ra0.5左右。隨著國產(chǎn)加工工藝和材料技術(shù)的逐步成熟，也完全可以實現(xiàn)，利用金剛石刀具數(shù)控加工后，對內(nèi)孔進行滾壓或珩磨處理，閥體表面處理后與閥芯裝配前再進行拋光處理；

(2)閥腔內(nèi)的直線性

  許多閥門生產(chǎn)廠家并不注意其形位公差，但許多閥門的響應(yīng)速度不快，或動作不穩(wěn)定都是由于閥體加工的內(nèi)孔直線度較差。正常情況下，高頻焦爐煙道閘板閥閥體內(nèi)孔都是小孔，通常直徑在5~12 mm，加工難度大，焦爐煙道閘板閥加工的刀具細長，加工時刀具易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，成型的孔直線度就會不好，所以在前期設(shè)計刀具時刀桿的剛性是優(yōu)先考慮的，內(nèi)孔再通過后續(xù)的珩磨與拋光處理，將直線度控制在 0.01 以下；

(3)閥腔內(nèi)每一級過渡角的平滑度

  在換向動作時，焦爐煙道閘板閥閥桿要通過一個臺階，這里是閥桿在整個動作行程中阻力更大的地方，如果過渡不順暢，會嚴重影響閥桿的動作速度，有些廠家直接將閥桿加工成 R圓弧角。但是這種過渡輪廓并非更好，需要根據(jù)密封圈的接觸輪廓設(shè)計理想切線，再經(jīng)過圓弧過渡，以使過渡阻力更小。由于現(xiàn)代制造是用 CNC車床加工的，但由于刀具有刀尖 R角，在編程中若不對 R的大小進行補償，實際加工出的與設(shè)計要求相差甚遠。所用的刀具刀尖圓弧不大于 R0.2，數(shù)控編程和調(diào)機時需要補償進刀尖，并投入輪廓儀進行檢測；

  焦爐煙道閘板閥反應(yīng)速度的影響因素當然有很多，如復位彈簧的彈性、密封的過盈量、活塞的靈敏度、介質(zhì)的溫度-高溫焦爐煙道閘板閥、介質(zhì)的粘度、介質(zhì)的壓力和流量、環(huán)境的干擾等，都會影響焦爐煙道閘板閥的反應(yīng)速度，而焦爐煙道閘板閥的響應(yīng)速度和反應(yīng)速度是兩個概念，然后再討論其他因素的影響。